海馬小鵬智能工廠首次揭開神秘面紗，可混流生產
總裝車間：單臺配送率超過90％，智能化質量檢測保障高品質交付
總裝車間占地24，000平方米，主要包括內飾線、底盤線、動力總成分裝線、前懸后橋分裝線、車門分裝線、儀表分裝線、前端模塊分裝線，同時還具備獨立整車檢測車間。
海馬小鵬智能工廠總裝車間－電池包安裝
總裝車間同樣體現了智能科技感。首先，物流配送方面，總裝線應用100臺物流AGV，配合自動化輸送線，通過物流信息管理系統實現智能物流體系，實現總裝車間90％的物料自動配送。
其次，在玻璃涂膠線方面，為配合小鵬G3太空駕駛座艙的1．889㎡全景擋風玻璃，總裝車間使用的玻璃涂膠機器人，采用的是ABB公司的IRB4600系列機器人，線體為往復式循環結構，節拍更快，可整體實現前后風擋玻璃和四角窗玻璃的整體涂膠作業，風擋玻璃機器人涂膠系統可自動檢測風擋玻璃的輪廓，智能調整涂膠軌跡，保證涂膠質量。
海馬小鵬智能工廠總裝車間－車門線
另外，海馬小鵬智能工廠在規劃和建設中引進了大量的智能化設備或控制方案，保證生產有效實現，比如采用了全球領先的阿特拉斯電動工具進行關鍵擰緊點的扭矩和角度的控制，同時建立了扭矩管理系統，可以對每個關鍵扭矩和角度進行智能控制、記錄、追溯。
在海馬小鵬智能工廠的總裝車間中，還設有獨立的檢測車間。為了保證小鵬G3的高品質交付，海馬小鵬智能工廠檢測線為德國進口，是目前世界上最為先進的檢測線集成商之一，主要實現四輪定位、大燈標定、側滑、轉轂、高智能自動輔助駕駛系統及傳感器等檢測。
海馬小鵬智能工廠總裝車間－檢測車間
針對高智能自動輔助駕駛系統方面，小鵬汽車采用國內領先水平的專業標定檢測設備，通過多種場景目標的仿真模擬，自動對小鵬G3周身多處雷達、攝像頭等傳感器及對應系統進行全面測試。
以“小鵬智造”標準打造海馬小鵬智能工廠已經進入產能爬坡期，小鵬汽車堅守“快慢之間 鵬友為先”的發展理念，為‘鵬友們’扎實地打磨產品品質，充分做好用戶服務運營體系的各項工作，為12月12日即將上市的小鵬G3做好交付準備。
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