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隨著全球低碳轉型和新一輪能源革命的開展，以鋰電、光伏、氫能等為代表的新能源產業正處于升級變革中。其中，鋰電行業憑借全球化產能、技術創新、供應鏈管理等優勢步入全新發展周期，產業進入大規模制造階段。

這也意味著，鋰電行業競爭進入下半場，產品品質和性價比成為競爭的關鍵點，極限成本、極限效率、極限良率成為產業鏈上下游的一致追求，數字化轉型、智能制造是企業生產制造升級、提高綜合競爭能力的核心途徑。

目前來看，行業內數字化轉型、智能制造正從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。以數字化、智能化技術為媒，助力工廠優化生產模式，真正實現由制造到“智造”，達到極致降本增效。

作為TCL戰略孵化的工業互聯網企業，格創東智戰略深耕新能源產業鏈，為新能源企業提供從咨詢到交付的全棧式智能制造解決方案，從生產、設備、品質、能源、物流等多個維度入手，助力企業打造標桿智能工廠，致力成為具有全球競爭力的新能源整廠數智化專家。

脫胎半導體

更懂制造業

TCL作為全球領先的科技產業集團，在40多年的發展中，形成了半導體顯示、新能源光伏與半導體材料、智能終端三大核心產業。

其中，半導體生產制造工藝復雜、自動化程度高、生產節拍快，對效率、良率、成本控制有著極高的要求。在此背景下，TCL利用物聯網、大數據、AI等核心技術，孕育先進智能制造技術與支撐能力，為跨行業賦能打下堅實的基礎。

2018年，格創東智由TCL戰略孵化成立，肩負著“對內支持，對外輸出”的使命，將TCL內部智能制造成果形成解決方案，跨行業賦能中國制造業。

近兩年，格創東智確定了重點深耕新能源產業鏈智能制造的戰略部署，其中重點瞄準鋰電與光伏，充分發揮在半導體行業積累的技術與經驗優勢，為新能源產業提供全鏈條數智化升級。

鋰電池行業的智能制造需求，與半導體行業在極致品質、設備穩定以及產能釋放方面的需求擁有極高的相似度。“我們過去在半導體積累的全自動化生產系統的管控經驗，整套的CIM系統，包括底層的自動化設備管控、上層的各類數據應用等，可以完全無縫切入到新能源工廠里，適用性非常好。”格創東智新能源事業群總經理李楠介紹。

半導體行業背景帶來的，不僅僅是技術與解決方案，更多的是先進制造的理念與管理方法。

李楠表示，格創東智一整套的智能工廠建設、運營、管理邏輯方法論，都來源于工業現場，這是其核心優勢之一。“我們非常清楚如何從業務視角出發，幫助企業通過業務梳理、管理優化及系統建設來降本增效，真正挖掘工業現場的數字化價值。”

此外，格創東智一直秉持并踐行著從業務出發、緊扣業務價值的思維。據介紹，格創東智新能源事業部業務團隊成員大部分來自鋰電池和光伏行業，且近一半人員都是工藝和生產出身。為了更深入地理解、匹配客戶業務需求，團隊還特別配備了精益顧問和工廠規劃專家。

格創東智認為，工廠智能制造轉型升級已經進入深化階段，單純從數字化側視角切入已經無法滿足工廠更高標準的智能化、集成化需求，而是需要充分挖掘數據價值，向生產與運營側賦能，實現IT與OT的融合。

整廠賦能優勢

推動行業破局

隨著新能源生產制造工藝和品質要求的不斷提升，越來越多的廠商意識到數字化轉型的重要性，鋰電企業需求已從單一的MES系統變成了端到端的智能工廠系統，需要一套完整、穩定的整廠智能制造解決方案來助力業務目標的達成。

在新能源產業智能化升級的探索過程中，由于缺少整體布局理念和實施經驗，很多企業的系統建設都存在散、亂、差的問題。數字化以單點建設為主，缺乏整體規劃以及順序、主次優化，導致智能制造效果大打折扣。

“比起單純的提供一套軟件系統，企業更需要的是整體解決方案，包括建廠咨詢規劃、系統開發實施、運維等各種服務。”李楠指出，格創已經聚攏了行業內相當大比例的來自一線工廠的行業資深人才，具備多年的整廠服務經驗，非常擅長從生產、設備、品質、能源、物流等多個場景入手，為新能源企業提供從整廠咨詢規劃到系統軟件落地的全周期、全鏈條解決方案與服務。

基于深厚的工業Know－how與標準化平臺，格創東智提出一攬子智能制造解決方案，面向新能源產業對于智能制造的需求。以鋰電池工廠為例：

對于新工廠建設，格創東智提出原生智能工廠解決方案，“向新工廠要爬坡速度”。格創東智認為，鋰電智能工廠設計需要將工廠設計、工廠規劃和智能制造規劃三者有機融合，在工廠設計階段就將工廠規劃與智能制造規劃前置與融合，充分考慮數字化的全面應用，并基于標準化的架構加速智能工廠的落地，使新工廠的運營水平在運行之初即達到一個更高的水平。

在工廠規劃前置與融合方面，通過價值流仿真評估與系統仿真，構建數字孿生系統，實現工廠布局規劃的驗證與持續優化。

在智能制造規劃前置與融合方面，將規劃中涉及到的設備互聯、能源、業務應用規范等標準前置，對設備采購和工廠建設做出前瞻指引，為智能工廠快速落地提供保障。

對于老工廠智能升級改造，格創東智從生產、設備、品質、能碳、倉儲等多個維度入手，“向老工廠要優質產能”。

生產方面，格創東智在MES基礎上，將設備自動化管控、計劃管理、配方管理、制程參數監控、預警管理等多套系統深度融合，確保生產執行合規的同時，進行生產工藝過程實時監控與精細化管理，真正做到制造系統與產線設備的有機集成，實現生產及工藝自動化。

設備方面，構建設備管理一體化解決方案，以機臺為核心，構建中央級別監測、報警、反控的集控中心，實現工況工藝監測、機況機差分析；以工單為索引，實現TPM（全員修）、TBM（周期修）、CBM（狀態修）、PHM（預測修） 多模式設備智能維保與運營，保障設備高效穩定運行。

品質方面，打造360°品質管理體系，規范全過程流程管控，整合良率管理；基于數據驅動進行品質分析優化，通過多因子分析進行異常根因定位、品質預測與參數調優；基于AI視覺的自動缺陷檢測與分類；實現異常發生、分析到解決的閉環控制，助力工藝和質量優化。

能碳方面，從能源管理、碳管理、AI驅動的節能減碳三個維度，幫助鋰電企業實現全局能源監控和管理、企業碳管理、節能優化控制、能碳聯動；格創產品經過SGS國際一線認證機構的認證，可以直接為鋰電池企業提供符合國際標準的碳排放核算報告，能夠幫助企業特別是出海企業合理規劃未來的鋰電池碳足跡和供應鏈綠色減排優化。

倉儲物流方面，除了通過倉儲管理系統幫助鋰電企業進行倉儲數字化管理，還提供智能物流規劃，結合智能裝備和自動化改造實現鋰電池立體庫／平庫及自動化物流的智能化管理。

多元化解決方案

覆蓋全產業鏈

在新能源下半場，很多企業從研發創新、降本增效、供應鏈拓展、ESG等方面入手，修煉內功，應對變局，將數字化和智能化提到更高的地位。

目前，格創東智服務范圍已覆蓋新能源產業鏈上下游，為鋰電池材料、設備、電池制造與回收，以及光伏電池片、組件、光伏電站等企業客戶提供不同的智能制造解決方案，打造了包括弗迪電池、蜂巢能源、金羽新能、格林美、瑞翔新材等多個行業標桿案例，助力新能源行業實現智能化、綠色化持續發展。

在弗迪電池與蜂巢能源，格創東智為企業構建智慧能源及碳管理大腦，實現能碳數據的統一性、完整性及合規性管理，落實多廠區數字化能源管理及碳管理應用，助力提升ESG管理能力。

在金羽新能，格創東智為其打造鋰金屬電池量產線生產運營管理系統，以生產制造為核心，拉通計劃、倉儲、工藝、質量、設備等各環節，實現生產管理精細化、生產控制實時化、生產過程透明化，以數據為驅動精益化生產運營管控。

加快全球化布局

制勝出海新時代

在支撐全球化企業制造布局的過程中，格創東智打造出面向國際客戶的技術服務能力。

例如，格創東智為某北馬其頓工廠，提供一站式智慧運維服務，實現運營數據全方位監控、分析與管理；以某浙江工廠為試點，為其搭建的設備健康管理系統，大幅提升了設備運行效率，降低了故障損失，并推廣至法國、德國等海外工廠；在某印度工廠，格創東智通過生產制造系統的建設部署，大幅提升其生產管控效率提升。

目前在全球新能源智能制造服務領域，除西門子、達索和SAP 等國外巨頭外，市場上還未出現規模較大、實力綜合全面的廠商，行業格局未成定數。依托半導體背景賦予的升維優勢，格創東智已成長為具備全球競爭力的新能源整廠數智化專家，推動行業數字化賦能破局。

一方面，格創東智沉淀了新能源行業智能工廠建設的標準，包括精益制造及流程標準化、自動化與設備架構標準化、IT架構標準化，可實現海外工廠快速復制推廣落地。

另一方面，格創東智擁有全球化人才及專家顧問團隊，具備豐富的海外項目開發、實施經驗，熟悉海外市場政策，深諳工廠數字化轉型需求，能夠與監管機構、合作伙伴保持密切、有效溝通，為企業提供量身定制的本地化解決方案。同時，格創東智提供海外駐點屬地化服務，能為海外工廠帶來本地化、精細化的運營支持。

未來，面對新能源行業數字化的廣闊發展空間，格創東智將持續深耕、進一步做深做透，在新能源產業升級轉型的征程中，貢獻數智化力量。