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在廣東順德的一家世界五百強微波爐制造工廠里，每天都需要車間工作人員定點完成大型設備的點檢工作，以確保維護設備正常運轉，預防事故的發生。與以往不同的是，最近這家工廠在日常點檢的工序中不再依賴于人腦和手工抄寫的方式，而是采用基于科技公司Rokid研發的“AR數字化轉型工具”完成這項任務。

低代碼配置工作流

管理人員登陸Rokid研發的工作流軟件，即可通過自主拖拽控件，設置組件屬性，填寫數據等操作完成工廠所需的點檢任務配置并下發給執行人員。一線員工只需要佩戴Rokid AR眼鏡，在眼鏡端登錄自己的員工賬號，即可收到任務指引并按眼鏡的提示完成所分配的任務。這種工作流軟件業內稱之為“低代碼”或“零代碼”工作流平臺，它讓制造業的數字化轉型變得輕松起來，員工輕松用拖拽組合的方式，就可以設置整個流程的搭建配置，無需編程基礎或者復雜的人員培訓就可完成，節約了成本和時間。

圖：管理者通過低代碼配置點檢工作流并下發給對應員工

設置巡檢點AR檢測設備狀態

員工還可以通過AR眼鏡巡檢的方式更高效的完成設備巡查工作。傳統點巡檢通常依賴于員工自身，需要通過人腦記憶各類型設備的點檢模塊從而完成巡查工作，并在對應檢查表上手工記錄。這不但十分考驗員工的能力和綜合素質，也存在著一些不穩定因素，對管理者是一場不小的考驗。當員工佩戴上AR眼鏡掃描車間設備時，眼鏡端便會一目了然的顯示該設備目前的狀態是否正常，是否存在未執行的點巡檢任務，除了會給相關員工推送點巡檢任務提示外，還可以將歷史點巡檢的數據結果以及相關照片同步到眼鏡端，方便數據追溯和多眼鏡端的查詢，從而杜絕傳統手抄或手機點檢時無法實時共享信息的弊端，避免缺檢和漏檢的發生。

圖：工廠車間內員工通過AR眼鏡進行AR巡檢

遠程專家協助

若一線員工在點巡檢過程中發現設備存在問題，卻無法及時準確的做出判斷時。可以通過AR眼鏡連線遠程專家，專家通過員工佩戴的AR眼鏡，以第一視角做出判斷，通過實時標注、屏幕共享等功能指導現場員工進行作業，現場員工也可以在解放雙手的情況下按照專家的指示，解決問題或做好故障的預處理，降低設備故障帶來的損失。

圖：員工通過AR眼鏡尋求遠程專家的指導意見

這一系列通過數字化轉型工具實現的技術升級使這家五百強微波爐工廠內部綜合效率提高28％，產品品質指標提升15％，訂單交付期縮短53％，端到端庫存占比下降40％。也因此再度登上世界經濟論壇（WEF）2021年度“燈塔工廠”榜單，也再次向世界展現了中國智能制造的超強實力。數字化轉型作為當下制造業發展的必然趨勢，吸引了行業內眾多優秀的企業關注。目前，Rokid已經與奧迪、大眾、電信、TWE等多家知名公司建立深度合作，通過提供更高效、更便捷的數字化轉型方案，為不同垂直領域的客戶賦能，從而共同推動行業的數字化升級與發展。