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本項目對智能化立體倉庫設備進行成套化研究，包括：立體貨架、堆垛機、托盤、RGV、AGV、自動巷道車和輸送輥道等），提高倉庫空間利用率，減少新設備的投入。根據我司特殊需求聯合廠家協同設計，對WMS系統進行深入研究，實現智能化立體倉庫管理系統的完全定制化。智能化倉庫管理系統與現有公司ERP軟件對接，出入庫信息實時更新，提高倉庫管理準確率；通過web service等接口模式實現ERP與倉庫管理系統進行數據交互；軟件中包含數據分析及報表模塊；軟件包含保稅品管理模塊；倉庫收發貨區進行可視化管理；應用RFID／條碼等信息識別技術使用PDA、手機APP等移動端實現出入庫等功能的便攜式管理。后期結合我司MES（生產執行系統）的投入使用，可以更準確地按照現場的使用時間及時配托盤并準時往生產現場發貨，遠期還能夠根據安全庫存需求合理要求到貨時間，逐步實現JIT的目標。WMS系統的功能流程如下圖3所示。

圖3 系統功能流程圖

系統主要針對自動化立體庫內各種零部件和配件物料（以下統稱為“物料”）的自動化入庫、搬運、存儲、出庫等業務進行統一管理和調度，實現物料搬運及存取自動化、倉庫管理信息化，建立最佳的物流組織形式，從而實現物料的高效有序的流動和科學管理。業務范圍涵蓋了物料收貨入庫、發貨出庫、揀配出庫、揀配返庫等基本業務流程，還包括庫存管理、貨位管理、抽檢管理、任務管理、盤點管理、統計查詢管理、權限管理、系統維護等基礎業務功能。

3 績效目標及主要成果

設計建造智能化立體倉庫設備和智能化倉庫管理系統，將有效提高倉庫空間利用率（小托盤區增加約7倍，大托盤區約增加4倍）。提高倉庫人員作業效率50％，各類智能化設備代替了大量的人工作業，大大降低人力成本。長期分攤核算，設備和人力成本也低于傳統倉庫的成本投入。形成智能化立體倉庫的研究報告、建造工藝圖紙、操作規程等材料。倉庫管理系統與我司ERP系統對接后，從生產計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，可實現全流程自動化作業，且系統自動過賬，保證了信息準確及時，避免了賬實不同步的問題。能夠自動綁定每一票物料的入庫時間，自動實現物料先進先出。通過RFID條碼技術等，準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯。智能化立體倉庫管理系統的物料入庫，自動建賬，不產生死料，可以搜索一定時期內沒有操作的物料，及時處理呆料。

在企業管理角度，領導通過可視化方式，方便實現隨時遠程查詢管理，并對后續項目擴大深入建設做好預留準備工作，為產品全生命周期管理（PLM）發揮重要功能。提升企業智能制造形象和船舶行業智能物流水平。

隨著中國智能制造迅速發展與進步，加快企業智能物流建設也是必然趨勢。雖然造船業界已經有部分廠家也投入了“智能立體倉庫”，但由于信息化整體系統沒有完全達到要求，所以往往停留在“立體倉庫”的使用階段。DACKS設計引進的智能化立體倉庫與我司現有ERP、MES系統配合使用，不僅進一步提升本企業形象，還能夠為我國船舶行業的智能倉儲與物流管理水平的整體提升積累寶貴經驗。