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離散制造業的流程化改造

＃什么？兩種生產組織形態合二為一？

剛才我們提到，由于工藝要求的差異，流程制造業高度依賴一個配方，要求在生產過程中一系列復雜的物理化學條件同時被滿足，還要求各種原料／要素按照一系列特定的比例進行配比，同時要求各項工藝流程嚴絲合縫般地緊密配合。然而，在離散制造過程中，雖然常常也有BOM（物料清單）的限制，但幾款相似產品BOM并不必完全一致，且各項工序、各種生產要素的協作，并沒有那么精確的要求。同時，由于離散制造業企業往往生產更多種類／型號的產品，多品類的物流清單極大增加了管理的復雜度，進一步從客觀上降低了離散制造過程中的「有序性」。

離散制造的「松散、無序」和流程制造的「精密、有序」形成了鮮明的對比——如果能夠為離散制造過程提供一種「秩序」，則能夠大幅提升這類企業的運營效率。離散制造業的流程化改造，實際上是希望在松散無序的離散制造業中引入「秩序」，讓離散制造的過程也像流程制造一般，各要素之間緊密配合（減少浪費，減少半成品），實現快速、準確、高一致性的生產。

實現這種秩序可能有若干種不同的路徑，但核心在于：

全鏈條的數字化——被數字化的鏈條越長，則新秩序的影響力越大、潛在優化提升的潛力越大。

基于數字化的智能化／優化——數字化是手段而非目的，數字化的下一步是基于全鏈條數據的流程優化：這種優化可能是作用于設備調度的OEE／設備利用率提升，可能是基于「設計－打樣－試產」多環節協作的快速相應，可能是基于全工序數字化和動態調度的APS優化，可能是基于BOM／工藝鏈條數字化或基于全生產過程智能感知提升的產品一致性，也可能是前述各種效應組合。

需要注意到的一點是，自動化、智能化硬件設備能夠進一步提升工廠效率，但在「離散制造業的流程化改造」的主題下并非不可或缺。只要能夠實現全流程的數字化和在線化，即便在較低的自動化水平下，仍然能夠大幅提升不同環節、不同要素的配合效率。

▲ 不同環節的數字化示例 圖片來源：LNS Research

在離散制造業中引入這種秩序——一種讓生產要素無縫銜接，各種設備和人員高效運轉的秩序，實際上要比流程制造業中建立這種秩序更為復雜，原因在于：

流程制造業的產品，有很大比例是中間產品（原材料），其面臨的庫存風險要遠遠低于終端消費品；而離散制造的產成品（相比原材料）往往具備較高的跌價風險，這就迫使企業采用貼近市場的方式進行生產——更進一步說，這就需要企業將銷售和生產計劃通盤考慮，甚至將訂單系統直接與生產系統打通；

由于離散制造業的核心價值在于對終端需求的靈活適配，千姿百態的產品形態就成為必然。這就意味著比流程大量的SKU以及比流程制造業高幾個量級的產品設計、規劃、供應鏈管理難度；

傳統上，離散制造業的市場集中度遠低于流程制造業（因為流程制造業往往需要投資大型設備，天然地不適合中小企業的發展），因而市場上存在著大量分散的企業主，以及基于資金分散籌集、風險分散／共擔、客戶分級服務等因素而存在的多層分銷結構，整個行業的交付實際上是通過多級網狀結構的產業集群完成的——類似的交付在流程制造業中，可能是由一個規模巨大的核心企業主導完成的。

因此，如果要在離散制造業中引入這種秩序，實際上需要通過對一個產業集群的數字化升級來完成。如何完成這種升級，看起來困難重重，但也有種種有利因素，比如物聯網技術的普及、軟硬件成本的下降、消費側與流通側數字化水平的急速提升、生產側的激烈競爭等等。我們在實踐中已經看到若干這樣的例子。