雙方在杭州舉行簽約儀式，圍繞工業大模型、智能體落地、AIoT融合等前沿方向展開深度協作，旨在以技術互補加速制造業智能化升級。
合作詳情
從合作內容來看，雙方此次合作以“感知智能×工業決策智能”為核心，后續將建立常態化技術與市場協同機制，重點推進三大方向落地。
其一技術聯合研發。摩爾元數將融合海康威視多模態感知、AIoT技術體系與摩爾元數工業大模型、低代碼平臺能力，開發適配電子、裝備、汽車、鋰電等行業的智能工廠一體化方案。
其二場景聯合落地。將海康威視機器視覺、聲振監測、熱成像等感知設備，與摩爾元數MOM/MES/WMS等工業軟件深度打通，實現“設備數據實時采集—AI智能分析—系統自動執行”的閉環。
其三生態聯合拓展。雙方將共享行業渠道與客戶資源，面向離散制造、流程工業輸出可復制的智能化標桿案例，共同推動技術成果快速轉化為產業價值。
摩爾元數董事長劉平表示：“希望能夠充分發揮海康威視在感知智能領域與摩爾元數在工業軟件領域的互補優勢，共同探索AI驅動的工業智能化新范式。”
軟硬互補
作為國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺廠商，摩爾元數深耕工業軟件近20年，成功打通“AI大模型+工業知識+低代碼”技術閉環，打造了核心技術底座——摩爾AI平臺。
作為福建首家國家級“雙跨”工業互聯網平臺，已服務數千家制造企業，覆蓋機械、電子、汽配、食品等領域。
目前基于該底座開發的核心產品N2.MOM制造運營管理系統（覆蓋MES/WMS/TPM/QMS）、MoreDEV低代碼開發平臺、Wis3D數字孿生系統等，可支持AI驅動的智能排產、質量分析、設備預測性維護、圖紙智能識別等能力；低代碼平臺也可快速構建行業應用，縮短交付周期50%以上。
MOM：制造運營管理系統，俗稱工廠“大管家”，統籌生產、質量、設備、倉儲全流程，比傳統MES覆蓋更廣、協同更強。
MES：制造執行系統，俗稱車間“指揮官”，負責生產任務執行、過程監控與數據追溯。
WMS：倉儲管理系統，俗稱智能倉儲“大腦”，管理入庫、出庫、盤點、調撥全鏈路。
海康威視從早年間的安防龍頭，如今向智能制造核心業務延伸，其自身就已建成工信部首批“領航級智能工廠”，形成“技術自研—工廠驗證—行業輸出”的成熟路徑。
目前產品已涵蓋工業相機、3D顯微鏡、聲振溫監測系統、X光缺陷檢測設備、智能測溫光纖、移動機器人集群等感知測量設備，客戶落地案例覆蓋鋼鐵、石化、機械、電子、汽車等多個領域。
據悉其桐廬智能工廠自研的智能攝像機無人生產線，效率較傳統線體提升243%；智能排程系統可一鍵處理10萬+訂單，換線時間縮短50%。
海康威視與摩爾元數的合作，雙方可形成“硬件感知—數據傳輸—AI分析—業務執行”的完整閉環。
結語
當前制造業智能化面臨的其中兩大痛點：感知設備與業務系統割裂、AI技術難以深度嵌入生產流程。
摩爾元數深耕電子、新能源、汽車零部件等行業近20年，積累了海量的工業場景know-how；海康威視則擁有從智能相機到邊緣網關的完整硬件鏈。
兩者結合，等于把“懂行業的人”和“有技術的人”放到同一張桌子上，打造的是“從產線中來、到產線中去”的場景化解決方案，而非實驗室里的空中樓閣。
此外海康威視的感知設備每天產生海量的工業視覺數據，過去這些數據大多“沉睡”或者被鎖在獨立的視覺系統中。
而接入摩爾元數的MES/AI平臺后，這些數據將成為訓練工業大模型的“燃料”——數據越多，模型越聰明；模型越聰明，客戶越愿意用；客戶越多，數據越多。這種正向循環一旦建立，也將形成新的競爭壁壘。
此次簽約后，雙方將快速啟動聯合實驗室與標桿項目建設，以“AIoT+工業軟件”的融合模式，為離散制造業提供更高效、更靈活的智能化路徑，預計年內推出首批聯合解決方案。
這兩大本土龍頭強強聯合，將推動工業智能技術標準化、模塊化，為制造業高質量發展注入新動能，助力“中國制造”向“中國智造”加速躍遷。
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