機加工中，工件的常規技術要求有哪些？
三、焊件件加工時要求
1．焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2．焊接件缺陷區域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3．焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
4．在焊接的全過程中，預熱區的溫度不得低于350°C。
5．在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6．補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7．表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1／3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。
8．焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。
四、鑄件件加工時要求
1．鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2．鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3．鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
4．鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
5．鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
6．鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
7．鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
8．鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
9．對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量。
10．鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
11．機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1／2級的要求。
12．鑄件必須進行水韌處理。
13．鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
14．鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
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