不同的金屬材料切削起來有什么不同？
在金屬切削加工中，會有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們怎么來掌握不同材料的特性呢？ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性，本文將分別對它們進行總結。
金屬材料分為6大類：
（1）P－鋼
（2）M－不銹鋼
（3）K－鑄鐵
（4）N－有色金屬
（5）S－耐熱合金
（6）H－淬硬鋼
↑↑不同材料的切削特性↑↑
01－P鋼
什么是鋼？
－ 鋼是金屬切削領域中最大的材料組。
－ 鋼可以是非淬硬鋼或調質鋼（硬度達400HB）。
－ 鋼是一種以鐵（Fe）元素為主要成分的合金。它通過熔煉過程制造而成。
－ 非合金鋼的碳含量低于0．8％，只有Fe而沒有其他合金元素。
－ 合金鋼的碳含量低于1．7％，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。
應用領域：在金屬切削范圍內，P組是最大的材料組，因為它涵蓋了幾個不同的工業領域。
材料通常為長切屑材料，能夠形成連續、相對均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。
– 含碳量低 ＝ 堅韌的粘性材料。
– 含碳量高 ＝ 脆性材料。
加工特性：
－ 長切屑材料。
－ 切屑控制相對容易、平穩。
－ 低碳鋼有粘性，需要鋒利的切削刃。
－ 單位切削力kc：1500～3100 N／mm
－ 加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范圍內。
02－M不銹鋼
什么是不銹鋼？
－ 不銹鋼是帶有最少11％～12％鉻的合金材料。
－ 碳含量通常很低（低至最大0．01％） 。
－ 合金主要是Ni （鎳）、Mo （鉬） 和Ti （鈦）。
－ 在鋼表面形成一層致密的Cr2O3，使其耐腐蝕。
應用領域：在M組中，大部分應用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業以及制藥行業。
切屑形狀：材料形成不規則的薄片狀切屑，與普通鋼材相比，其切削力更高。不銹鋼有許多種不同的類型。斷屑性能（從容易到幾乎無法斷屑）因合金特性和熱處理的不同而不同。
加工特性：
－ 長切屑材料。
－ 切屑控制在鐵素體中相對平順， 在奧氏體和雙相中較困難。
－ 單位切削力：1800～2850 N／mm
－ 加工時產生高切削力、積屑瘤、熱量和加工硬化。
03－K鑄鐵
什么是鑄鐵？
－ 鑄鐵有3種主要類型：灰口鑄鐵（GCI） 、球墨鑄鐵 （NCI）和蠕墨鑄鐵（CGI）。
－ 鑄鐵以Fe－C為主成分，帶相對高的硅含量（1％～3％）。
－ 碳含量超過2％，這是C在奧氏體相中最大的溶解度。
－ Cr（鉻）、Mo（鉬）和V（釩）加入形成碳化物，增加了強度和硬度，但降低了機械加工性。
應用領域：K組主要應用在汽車部件、機器制造業和煉鐵業。
切屑形狀：材料的切屑成形有所不同，從近似粉末狀的切屑到長切屑。加工該材料組所需的功率通常較小。＊注：灰口鑄鐵（通常切屑近似粉末狀）與球墨鑄鐵之間差別很大，后者的斷屑許多時候比較類似于鋼。
加工特性：
－ 短切屑材料。
－ 在所有工況下都具有良好的切屑控制。
－ 單位切削力：790～1350 N／mm
－ 以較高速度加工會產生磨料磨損。
－ 中等切削力。
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