探究智能制造對磁性器件行業發展重要性
疫情面前自動化成效凸顯
臺達集團董事長海英俊說，這次遇上疫情及復工困難問題，臺達電因為廠區自動化而受惠。他強調，如果沒有自動化，疫情對他們的影響會更大，經過疫情考驗后，凸顯出太依靠人力的工廠是做不下去的，自動化、智能化的趨勢抵定。
“受疫情影響，1月和2月的訂單沒有及時交付，從2月下旬開始，所有設備滿負荷運轉，這些天集中發出了之前的多批訂單產品。”貴陽順絡迅達電子總經理戴正立說。
得益于此前智能化生產車間的投入，順絡迅達幾百臺繞線機保障了他們產品的供應，他們的“拳頭產品”是高頻繞線片式電感，已成為華為、中興、TCL等知名企業的供應商。
“雖然延期開工，但我們前期訂單充足，加上采用智能化生產線，可以保證一季度實現‘開門紅’，我們一季度的產值預計同比增長12％。”戴正立說，從2018年開始，順絡迅達作為貴陽“千企改造”項目，分三期逐步搭建數字化車間和智能化倉儲管理系統、生產管理執行系統、生產數據管理與分析系統、數字化工廠綜合一體化平臺等。目前，一期和二期改造工程已經完成，近600臺生產機器實現了自動化生產和產品數據收集。
工業企業的核心就是穩定生產，對于自動化程度不是很高的企業，疫情期間用工荒問題則更加凸顯出來。
智能化升級過程不是一路順暢，對于匆匆上馬自動化的企業而言，自動化“救火”作用并沒有顯得那么強勁。本來半年內才能完成的智能改造要在一個月內完成，這對于企業來說，時間格外的緊迫。
企業管理者一邊要勸員工返崗，保障員工隊伍穩定，加班加點趕工期；一邊還要加緊培訓員工，盡快運轉新的生產線。工人超負荷工作，還要參加培訓，而疫情期間，人員流動不便，不能進廠培訓，只能遠程視頻培訓，對于實操性較強的設備來說，收效甚微。
所幸，當前國內疫情得到嚴控，企業間的交流和人員流動已基本得到恢復。武漢漢谷醫療科技工程師楊杰表示，物流恢復之后，他們原料供應方面已得到妥善解決。
高東電子總經理張江波、中山科彼特自動化總監柳鵬等人都認為，疫情過后，整個磁性元器件行業，對自動化生產設備的需求將會得到明顯提高。
柳鵬表示，他們所有的自動化設備已經實現了模塊化，加之儲備了足夠的人力、物力，隨時可以迎接市場需求。
科彼特自動化設備車間
雖說機器也需要人去看，但確實解放了很多勞動力，劉亞飛指出，“有的產品，用一臺機器可以解決之前的一條生產線，此前十幾個人流水線作業，采用自動化設備可能就只需1－2個人管控就行了，這種情況生產的產品，其產能和品質率顯然高于人工制成。”
此外，劉亞飛認為，對于企業來說，在人員管理方面，也會少擔一些風險，少擔一些責任，畢竟員工進入公司，企業就有責任、有義務去保障工人的各項權利和工作健康安全。
文成波認為，疫情期間因工人難招聘問題，突顯企業需要推動機器換人，企業未來在研發設計產品都要考慮產品是否可用自動化實現生產。企業不管在什么地方，自動化是首選。
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