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經濟規模躍居世界第一位

2009年，中國機床制造業的經濟規模就已超越德國和日本躍居世界第一位，并且一直保持至今。

近年來，中國機床工業的總產出始終占世界總產出的四分之一左右。

2000年金切機床總產量為17.66萬臺，到2011年已達88.68萬臺，11年間產量增長了 4 倍多，年均復合增長率達到 15.8%。

機床工業的高速發展，與整個機械工業乃至整個制造業的增長過程是完全同步的。

正是機械工業乃至整個制造業的高速發展為機床工業創造了巨大的市場需求，從而拉動了機床工業經濟規模的快速增長。

機床工業經濟規模于2009年躍居世界第一位的背后，還有另外一個重要背景，即中國和西方國家的經濟增長在全球金融危機后出現了此消彼長的變化。

由于中國政府迅速推出大規模投資計劃，經濟增長得到了快速恢復，重新進入高速增長的軌道。正是這一增長落差為中國機床工業的規模躍升創造了條件。

機床工業發展的主要動力：“四大紅利”

從全局的角度看，40年來，機床工業的主要發展動力可以概括為“四大紅利”，即改革紅利、開放紅利、發展紅利和人口紅利。

改革紅利

40年來機床工業的改革進程，可以以1992年為界，大致劃分為兩個不同階段。

第一階段（1978—1992）的改革主要在兩個層面展開。

在宏觀層面上，漸次退出計劃經濟模式，逐步向市場經濟模式過渡；在微觀層面上，以搞活國營企業為目標，逐步賦予企業經營主體和市場主體地位。

第二階段自1993年至今，機床工業在宏觀層面的改革是，徹底放棄計劃經濟管理模式，確立社會主義市場經濟體制和公有制為主體、多種所有制經濟共同發展的基本經濟制度；在企業微觀層面上，則深入到“抓大放小”，產權制度改革和建立現代企業制度層面。

開放紅利

回顧機床工業40年來的開放過程，以2001年加入世界貿易組織（WTO）為界可以劃分為兩個階段。

對外開放第一階段（1978-2001）的主要特征是“引進來”。

機床工業重點骨干企業不僅紛紛引進國外先進設備以提高自身關鍵環節工藝保障能力，而且廣泛開展了不同形式的技術引進，以提高自身的產品技術水平。

據統計，1980-1995年，機床工業共實施技術引進合作項目300余項，機床工業重點骨干企業多數都參與到這一進程中。

其中代表性的項目包括：濟南第一機床廠與日本山崎馬扎克合作生產精密車床項目，北京機床研究所引進日本發那科公司（FANUC）數控系統、伺服系統、主軸電機和伺服驅動電機成套技術項目，濟南第二機床廠引進美國維爾森公司（Verson）機械壓力機技術項目等。

上述引進合作項目的實施，使機床工業骨干企業的產品技術水平、工藝裝備能力和企業管理水平實現了大幅度提高，甚至是跨越式的提升。

中國加入WTO后，機床工業的對外開放進入新的階段（2002年至今）。

在這一階段，除了發達國家機床制造企業紛紛來華投資設廠外，另一個重要特征就是中國企業“走出去”。

眾多機床企業主動走出國門，到發達國家實施技術并購。據不完全統計，至今已有18家機床企業實施海外并購項目25項。

其中具有代表性的項目包括：大連機床集團并購美國英格索爾公司（Ingersoll）生產系統和曲軸項目、沈陽機床集團并購德國希斯公司（SCHIESS）項目、北京第一機床廠并購德國瓦德利希·科堡公司（Waldrich-Coburg）項目等等。

海外并購進一步密切了機床工業與發達國家間的技術融合，培養和鍛煉了我國企業的國際化經營能力，并形成了“你中有我、我中有你”的全球機床產業新格局。

近年來，為數不少的機床企業還直接從國外引進了一大批技術專家，少數企業更是在國外設立技術研發中心，從而把技術引進與合作提高到了新的層次。

發展紅利

改革開放以來，中國經濟經歷了連續30多年的高速增長，工業化和城鎮化快速發展，經濟社會結構發生巨大變化。這一過程為機床工業提供了巨大的市場空間，強有力地拉動了機床工業的快速發展。

機床工業屬于生產資料供應部門，其發展直接依賴于固定資產投資的增長。機床工業的發展是固定資產投資的函數，投資增長，機床必然增長，投資增長速度快，則機床增速也相應加快，反之亦然。

據國家統計局數據，近40年來，無論是全社會固定資產投資，制造業固定資產投資，還是設備工器具購置投資的增長速度均保持在 20% 以上的高水平。

由于固定資產投資持續高速增長的強力拉動，我國在2002年就已經成為世界第一大機床消費國，中國機床市場消費額在世界機床消費總額中的占比曾一度達到近 40%，至今繼續保持在1/3左右的水平。

人口紅利

與西方發達國家相比，我們是后來者，中國機床工業在產品技術、質量和企業效率方面長期存在較大差距。

我國機床工業的主要優勢在于價格和服務，而支撐上述兩大優勢的主要因素是相對低廉的勞動力成本。

在過去相當長的時期，我國勞動年齡（15-59歲）人口數量一直保持增長，為中國經濟的持續快速發展提供了大量相對廉價的勞動力資源，機床工業也不例外。

20世紀90年代后期，中國機床工業國有企業的人均勞動生產率大致相當于同期日本同行業企業的1/35至1/30，中國企業的人均勞動力成本大致相當于日本企業的1/30至1/25，即日本企業為1名員工所支付的成本大致相當于中國企業為25-30名員工支付的成本之和，差距十分懸殊。

上述對比從另外一個角度說明，正是由于中國企業具有突出的勞動力成本優勢，才在很大程度上平衡了勞動生產率水平低下的劣勢，使得當時的中國企業能夠在競爭中勉強支撐。

自本世紀以來，上述情況開始發生明顯變化。

通過市場化改革、體制機制轉換、內部管理升級和技術改造等綜合措施，中國企業的人均勞動生產率迅速提高，且提高的速度明顯高于勞動力成本提高的速度，使得中國企業的勞動力成本優勢開始充分顯現。

這正是機床工業本世紀初開始連續高速增長的勞動力資源背景，也即人口紅利。