想打破IT自動化孤島,實現智能制造?先學好計算機集成制造(CIM)
當前,全球制造業正加快邁向數字化、智能化時代,智能制造對制造業競爭力的影響越來越大。一般來講,智能制造就是面向產品全生命周期,實現泛在感知條件下的信息化制造。而要實現這一點,離不開一個強大的的計算機集成制造平臺(CIM)的技術支撐。
CIM(Computer-IntegratedManufacturing)在國內被翻譯為計算機集成制造,又稱計算器集成制造、計算機綜合制造,是利用計算機、網絡及通訊等信息科技,整合與管理制造過程中的所有活動的系統。自CIM的概念被提出后,在世界各工業國的推動下,多年來不斷得以豐富和發展,歷經了百家爭鳴的概念演變進入到蓬勃發展時期。其主要目的在于將工廠內部各個獨立的自動化系統加以集成,以發揮整體的效益,避免自動化孤島的形成。
CIM系統有三個基本的關鍵要素以達到彈性化設計與生產的目標:
1. 數據的儲存、提取、運用及呈現的方法
2. 檢測狀態以及自我修正的機制
3. 結合各分散的子系統的方法
如下是一家高科技制造企業應用系統框架圖,其中CIM包含生產管理, 設備監控, 物流控管三層。

CIM的自動化建設需要三大核心系統: MES、Auto和DSP。接下來我們逐一介紹。
MES
制造執行系統(ManufacturingExecution System,MES),是一套面向制造企業車間生產的信息化管理系統。它是一個環境也是一個架構,它將實時的信息和其他信息系統(如生產流程規劃系統等)結合,使得企業、工廠或流程控制系統之間得以鏈接起來。在IC、LCD、PCB及電子零組件等高科技產業中,由于制造現場流程復雜,分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產狀況極為頻繁,使得以財務、會計為出發點之ERP系統中之制造相關模塊難以勝任,于是從工廠營運層考慮的專用型系統便應運而生。MES用于制造生產,主動收集及監控制造過程中所產生的生產資料,以確保產品生產質量,改善企業制程,提高生產效益。


Auto
機臺自動化(Tool Automation,Auto),主要為在制品管理,生產數據收集,制程參數管理,傳送管理,混批管理,線上抽樣管理五大主軸

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