興瑞增材，工業4.0時代的弄潮兒！
前言
縱觀制造業發展歷程會發現，人類的制造技術在信息技術及互聯網技術的加持下，正飛速迭代。即便是啟程較晚的我國工業，也正走向工業4.0，生產方式向著智能化、自動化進行著的變革。
政府在《中國制造2025》文件中，明確要求要以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向，強化工業基礎能力，提高綜合集成水平，促進產業轉型升級。
黨的二十大報告也指出，要加快建設網絡強國、數字中國，加快數字中國建設，就是要適應我國發展新的歷史方位，全面貫徹新發展理念，以信息化培育新動能，用新動能推動新發展。
各級政府正在大力推進企業數字化轉型升級，圍繞新技術、新產業、新業態、新模式這一核心實現經濟結構轉型和實體經濟升級。
3D打印又名增材制造，是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。是新一代信息技術與制造業深度融合的典型代表，是工業4.0的原住民。
但目前很多中小型3D打印服務企業，雖然使用3D打印設備生產，實現了生產力的智能化和自動化，但企業的日常經營管理和客戶服務仍然沿用傳統的生產運營方式，并沒有實現無紙化，線上報表，遠程協作等新一代公司運營管理模式。
安徽興瑞增材制造有限公司（以下簡稱興瑞增材），作為一家擁有上百臺3D打印設備的增材制造服務商，為了給用戶提供更好的服務，解決企業生產管理數字化，及3D打印設備的遠程運維的問題，勇立橋頭率先開啟了企業信息化轉型升級。
興瑞增材通過借助增材云平臺，現已實現業務和3D打印設備上云，將信息技術、網絡技術和智能技術應用于設計、制造、管理和服務等生產經營的各個環節。這一舉措全面提升了企業綜合競爭能力，并強有力地支撐起了企業的轉型升級發展。
如今的興瑞增材
興瑞增材通過應用增材云平臺，實現了企業全方位的數字化、網絡化、智能化升級，打造出了“云+網+廠”的新一代3D打印智能制造加工中心，建立起全新智能制造服務體系。
當下，興瑞增材的3D打印設備（SLA、SLM等）應用增材云遠程運維模塊，實現了設備的遠程監測、打印任務的監控、遠程診斷及設備預防性維護、設備檔案管理及關鍵零部件全生命周期管理等應用場景。
在平臺大數據分析技術的加持下，興瑞增材實現了設備精細化全生命周期管理，利用設備臺賬、設備維修保養巡檢、備件管理等功能，可以進行設備故障的預警、診斷，有效減少重大停機，提高設備的綜合效率。
在生產打印過程中，設備能自動識別打印情況并將相關流程、報工節點同步至云端、設備端、客戶端等，還可將設備的打印任務的數據與企業官網中的訂單查詢集成，為客戶建立訂單打印狀態查詢、訂單追溯通道等，提升了用戶體驗，增強用戶粘性。
興瑞增材，秉承“有志者興，瑞之所強”的企業文化理念，緊跟時代步伐，勇于創新，相信其會成為他們所期望的那樣，成為增材制造科技創新的領跑者、增材制造 NQI 的引領者、增材制造產業化、國際化的推動者。
分享
請輸入評論內容...
請輸入評論/評論長度6~500個字
最新活動更多
-
5月20日立即參評>> 【評選】維科杯•OFweek 2026中國智能制造行業年度評選
-
5月29日立即下載>> 【白皮書】工業視覺AI實戰白皮書合集
-
5月30日立即報名>> 2026激光行業應用創新發展藍皮書火熱招編中！
-
5月31日立即下載>> 【白皮書】村田室內外定位解決方案
-
即日-5.31立即申報>>> 維科杯·OFweek 2026光學行業年度評選
-
5月31日立即申報>>> 維科杯•OFweek 2026激光行業年度評選
