Kasite微孔加工設備:高精度微細孔深孔加工利器
Kasite微納加工設備是為高精密產品加工量身訂制,具有微孔加工、微量磨削的功能,解決了微型零部件加工精度問題,廣泛應用于醫療、航空、光學、汽車、半導體、高校等領域。

設備概況
1、設備尺寸:315mm*380mm*400 mm,加工行程150mm*150mm*50mm。
2、 X、Y軸采用高精度直線電機驅動,Z軸采用絲杠,光柵反饋,全閉環控制。
3、主軸電機采用德國進口,高精度、高轉速。
4、采用工業平板電腦控制,windows7系統。
5、內部采用吸附一體的吸塵裝置。
6、采用相機高精準定位。
技術特點
1、CNC+C#的嵌入式控制系統。
2、穩定的抗干擾技術。
3、簡潔的操作界面。
4、結構緊湊, 靈活性高;大理石底座、運行平穩,噪音小。
5、高精度,X、Y最高重復定位精度±2μm ,Z最高重復定位精度±5μm。
6、主軸轉速高,最高轉速100000轉/分鐘,錐面跳動精度≤2μm。
7、 1200W像素高清相機,像素空間位置分辨率為1μm。
8、采用視覺對刀功能,提高換刀精度和加工效率。
技術參數

軟件功能
1. 執行界面窗口:可根據工藝參數,設置原始橢圓長軸和短軸長度,擴展到長軸短軸尺寸,滿足不同尺寸橢圓的擴孔加工工藝。
2. 執行界面窗口:實現刀具半徑的自動補、光闌和毛細孔偏心補償、刀具的損耗補償。
3. 執行界面窗口:實時顯示加工軌跡,及規劃路徑情況。
4. 視覺處理窗口:刀具相機自動標定。二個高精度相機(上相機與下相機)配合拍照使用,通過相機視覺軟件算法自動消除刀具與相機中心誤差,省去了傳統加工中,換刀具后,找圓的中心標定相機的工藝流程。大大縮短工藝流程,消除了少人為標定誤差。
5. 視覺處理窗口:自動定位產品中心。根據產品特征,通過視覺算法邊緣檢測測量產品外圓中心及橢圓中心。智能識別毛細孔與光闌的中心定位。
6. 視覺處理窗口:可對可加工后對毛細孔和光闌尺寸測量。通過亞像素測量算法,及測出關鍵性指標毛細孔和光闌的同心度。
7. 視覺處理窗口:可自動找出光闌橢圓中心和機臺XY軸垂直偏差角度。根據角度偏差補償運行軌跡。
8. 可選配操縱桿手柄控制,讓操作更人性化。可根據客戶產品所測尺寸,進行測量程序設計,保存測量路徑后,即能進行批量自動測量,大大提高測量效率;
9. 光學對焦:由計算機自動判定每次的對焦面,以保證變換焦距時測量的重現性及精準度;
10. 光學對焦測高:通過光學對焦功能,用軟件自動計算Z軸高度;
11. 亞像素找邊:讓軟件實時刷新,實時跟蹤鼠標,自動捕捉鼠標離最清晰邊緣的最近點,更大程度的節約測繪時間;
12. CCD校正:對CCD制作中產生的誤差進行補償,使測量更精準;
13. 光柵尺校正:對光柵尺所產生的誤差進行補償,使測量更精準;
14. Z軸校正:對Z軸的移動偏差進行補償,使測量更精準。
成功案例


文章來源:速科德電機科技
原文標題 : Kasite微孔加工設備:高精度微細孔深孔加工利器
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