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導語：全球環境正處于疫情反復與經濟復蘇的拉鋸狀態，制造業的數字化轉型迫在眉睫，以緩解疫情對生產效率的沖擊。全球化IoT開發平臺涂鴉智能（NYSE： TUYA）通過“超級工廠”計劃，在全球制造業的數字化轉型中發揮重要作用。

【“智慧工廠”助力制造業應對疫情】

自新冠疫情蔓延以來，“智慧工廠”受到了大量關注。傳統制造工廠通過數字化轉型，提升整個工業流程中自動化生產的比重，從而減少或降低了很多不必要的風險。

在制造過程中，企業致力于在降低成本的同時，盡可能地延長工廠車間和裝配線的正常運行時間并提高生產率。技術人員以往不得不手動監控產量、機器磨損情況和利用率。由于疫情造成了出行受限和人員隔離，許多企業開始大量應用“智慧工廠”的傳感器單元以實現生產設備的互聯互通。

傳感器可以收集每臺機器的總產量、利用率和磨損情況的實時數據。技術人員能夠通過儀表板以遠程方式實時監督工廠的績效，而不必置身于車間現場或暴露在有健康或安全風險的環境中。他們可以在出現任何問題時進行干預，或根據客戶需求的變化改變生產計劃。

從長遠來看，傳感器收集和分析的大量數據有助于改善工藝流程以及實施預防性維護。有了足夠多的數據，AI模型將提示機器是否即將發生故障并需要更換，從而盡可能地減少維護需求。

另一方面的需求則源自制造業勞動人員的減少。近年來，制造業長期面臨著生產車間員工數量減少、員工數字技能水平有限等挑戰。傳統制造業的數字化轉型，推動工廠內部的流程化、自動化及智能化，增加生產效率的同時也減少了對人力的依賴。

【“超級工廠”實現生產模式飛躍】

事實上，隨著生產設備的逐漸增多、生產過程日益復雜、人力成本快速上升以及系統管理的要求越來越高，智慧工廠成為未來制造業發展的必然趨勢。麥肯錫全球研究院預測，到2025年智慧工廠帶來的經濟影響價值將達每年1．2萬億美元至3．7萬億美元。在中國當前政策和投資趨勢的助推下，未來15年，僅在制造業，智慧工廠和工業物聯網就可創造1960億美元。

為了滿足制造業的巨大需求，涂鴉智能在前段時間發布了“超級工廠”計劃，旨在幫助傳統制造企業在生產環節降本增效，快速實現智造生產，未來計劃賦能100家客戶完成“超級工廠”落地，全方位構建工業互聯網場景。

圍繞“超級工廠”計劃，涂鴉智能將提供三大賦能——以智能產品、智能產線、智能生產為核心的“超級制造”能力；以設計、營銷、服務等為核心的“超級供應鏈”能力；以廠區能源管理為核心的“超級應用”能力。借助三大“超級”賦能，涂鴉智能將幫助開發者打造超節能、超高效、超智能的超級工廠，協助企業實現傳統產品智能化，實現產品的遠程運維、環境監測、在線升級、在線診斷、預測性維護等功能，開展新競爭格局，打開藍海市場。

目前，涂鴉智能的“超級工廠”計劃已經幫助業內多家制造企業實現了生產模式的飛躍。涂鴉智能的“超級工廠”計劃對IoT行業最大貢獻在于大幅降低了“智慧工廠”的部署門檻，并通過互聯互通、持續迭代、快速升級，不斷挖掘靈活性、互聯性和透明度等特性，為傳統制造業提供智能化升級和數字化轉型的可行途徑。

全球知名智能電工企業鴻世電器就是涂鴉智能“超級工廠”計劃的受益者，這家成立于1973年、資產總額超10億元的民營企業，在英國的傳統電器配件市場占有率一直以來位居市場第二。鴻世電器總經理胡永根表示：“涂鴉智能提供的云智造PMS系統，幫助鴻世電器實現了生產線的‘精益生產’。通過該系統，鴻世電器可以遠程統籌生產任務，查看產線狀態，使設備生產異常數下降超過50％，基本杜絕了標簽打錯，物料混亂的情況。”