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強化智能程度控品質 再造產品溯源系統

據文成波透露，自動化設備改造是他們目前應對人員匱乏、人工成本上漲的重要方式，海光電子每年在自動化設備方面的投入都達到一兩千萬。“對于目前已導入的自動化設備，尤其是在生產方面，我們相對還是比較滿意的。我們正在朝著產品0缺陷的目標去做，每個產線我們都有導入自動化生產設備。以后做光伏、車載等方面市場的產品，我們都將導入MES系統，通過在線監測系統，嚴控產品品質。”

12月19日，記者在蘇州宇盛電子看到，這種“在線監測系統”，已經走進絕緣線材料企業車間。陳紅星說，后續他們將在在線監測系統的基礎上，導入MES系統。“希望未來，我們把工廠變成一個智能化的車間。”

導入EMS的目的也是為了提高產品品質。而如何有效管控產品質量，在出現問題時，如何提供有效的數據分析，向客戶提供有效有力的證明。在采訪中，東莞市博展機械科技有限公司總經理歐祖得告訴記者，他們已有了成熟的解決方案——“掃二位碼數據采集MES系統架構”。

他說，電子變壓器供應到客戶之后，他們在生產制作過程中如果發現任何異常問題，可以直接掃碼了解電子變壓器情況，追溯到該電子變壓器在生產過程的所有數據，包括該產品在生產過程中的測試參數、參數測試范圍、夾具使用情況，以及生產該產品時設備有無異常停機等等。

這種產品溯源模式，在一家磁芯產商開始有所展現。近兩年，江西耀潤著手加強了企業智能制造水平，以應對當前行業發展趨勢。他們引進了行業領先智能生產管理系統，采用數據中心指揮、終端數據掃描采集等先進管理技術，用于生產流程管理，可實現一鍵查看并指揮管理著產品生產的各個環節。用湯小明的話陳述便是：“這個系統綜合了ERP跟SPC的數據統計，從原料投料一直到出貨都是唯一的條碼，就像人的身份證一樣。”

通過這一系列規范化流程作業，江西耀潤一改以往的粗獷式手工作業模式，減少了錯誤損失，提高了工作效率與品質，管理效益得到了明顯的提升。

設備企業：磁性元器件企業需求在提升

今年隨著客戶設備需求量的提升，東莞市高東電子科技有限公司為應對需求，相應的也增加了人員數量。而對比他們的客戶，在高東電子自動化設備的助力下，他們的人員需求則相應減少了。

高東電子總經理張江波認為，國情是企業決定自動化升級的重要原因，“現在年輕人沒有幾個愿意在一線的，人們學歷普遍高了，也不愿意做簡單的流水線工作，他們更愿意轉做技術型的工作。”

而疫情讓磁性元器件企業更加堅定了加大自動化投入的決心。在磁性元器件市場，高東電子主要提供一體成型電感、功率電感等自動化生產設備。“一體電感從低端往高端在進步，從消費類的應用到更高要求的車載、軍工，我們的客戶群體相應的也是從生產電感的中層企業，向更高端的企業延伸，如一些央企、有國資委背景的企業、大型上市公司等企業，也開始與我們合作采購設備、接洽合作。”

“從數據來說，我認為明年高東電子增長40－50％應該不成問題，這也是依托于整個行業較為樂觀的發展前景，以及基于我們企業自身情況而做出的預判。”

磁環繞線是電感器企業必備工序，長期以來，無線大小磁環，國內繞線基本都是靠人工繞制。近年來，自動化設備繞制磁環越來越多走進更多電感器廠商。泰元達總經理饒煥說，目前很多電感器企業的痛點：首要是招工難，特別繞線工人；其次，人工繞制的產品一致性并不是太好。

泰元達是一家研產銷全自動磁環電感繞線機及非晶磁環繞線機的企業，近年來他們就是致力于讓更多電感器廠商擺脫手工生產帶來的種種困擾。饒煥告訴記者，今年他們的繞線機進入多家行業知名的磁性元器件廠家，開始協助企業實現量產。

中山市科彼特自動化設備有限公司，是一家集研發、設計、生產、銷售全自動化設備公司，他們在磁環繞線設備在磁性元器件市場上的需求逐年遞增，截止2020年年底，他們的生產設備已經突破1000臺，2019年產值超1億元，預計2020年將實現營收1．3億元。

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