保時捷最新3D打印項目：完全集成的電驅動器殼體
保時捷使用3D打印技術制造了越來越多的零件，2020年12月月初展示的一個新的電動機構。看起來實在太酷了。
南極熊3D打印網了解到，保時捷最新的3D打印項目是一個完全集成的電驅動器殼體，其中既包含電動機，又包含兩速變速箱。動力傳動系統部件由3D打印鋁合金制成，強度足以用于保時捷的超級跑車。甚至其生產過程看起來都很酷。
保時捷使用了激光金屬熔化3D打印工藝（LMF），激光束加熱并熔化與零件輪廓相對應的粉末表面，然后逐層處理鋁合金粉末。工程師能夠優化傳熱并實時測試負載。
最終的金屬3D打印外殼比傳統的鑄件輕10％。格子結構增加了剛度，盡管厚度只有1．5毫米，但比沒有蜂窩的同類零件要堅固。
對于汽車制造商而言，使用3D打印技術來制造零件，已經成為一種趨勢。保時捷采用3D打印的活塞并經受了911 GT2 RS中最苛刻的測試。像動力傳動系統的外殼一樣，這些活塞都是使用激光粉末床金屬3D打印出來的，不僅制造了更輕的最終產品，而且產品有了大量優化。活塞嵌有冷卻管，這樣的結構，不可能通過常規生產方法來實現。
保時捷表示，3D打印技術將可以定制零件和備件。對于那些夢想用新零件改裝舊車的發燒友來說，如獲至寶。在這種集成動力總成系統的情況下，將新的金屬3D打印零件安裝到經典911跑車上，實現起來并不太難。
保時捷表示，電動驅動器的設計會“用于跑車的前軸”。用于即將推出的電動汽車的研發。
值得注意的是，3D打印被認為增強了傳統的機械加工生產；目前還不是主要的生產方式。但未來，也有可能使大規模過渡到生產。
保時捷已經對3D打印引入的可能性持開放態度，目前為止，保時捷把3D打印應用到經典備件、斗式座椅部分、活塞以及現在的整個電驅動器殼體。
南極熊已經看到，對于一些旗艦級跑車，已經用了是一些金屬3D打印零件。技術和應用正在迅速成熟，汽車制造商認識到3D打印技術帶來的敏捷、靈活生產優勢。
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