夾具底板使用要點整理匯總
底板用于機床上時，通過設置螺紋孔、鉸孔和槽等，可以更容易的設置與安裝夾具，一般根據加工中心工作臺的形狀制作，作用包括對工件的高度進行調整、保護機床工作臺，還能根據需要調整工件朝向，進行多面同時加工。
一、底板、底座的種類
立式加工中心主要使用底板。臥式加工中心除了使用基礎底板以外還有單面底座、雙面底座和四面底座。
圖1
臥式加工中心為了對應各種工件尺寸，還會使用六面和八面底座。圖2中工件顏色較深的橙色標記的地方為可以加工的面。
圖2
二、底板、底座安裝面的種類
底板、底座夾具安裝面的安裝方式有T形槽形式、螺栓孔形式、基準孔形式等。此外，實際加工使用的時候，為了盡可能完美地使加工中心精度和夾具安裝面的精度一致，還有自行加工的形式。
圖3 典型T形槽、螺栓孔、基準孔的優劣勢
機床所在工廠的地面傾斜、多年使用后主軸的傾斜等，每臺機床都會有個體性，可以通過對夾具安裝面所持有的余料進行加工，使之契合機床個體性，讓夾具安裝面的精度更高。還有就是可以在機床外進行工裝、工件的拆裝形式：工裝快換。
三、確定尺寸及定位方法
選擇底板、底座時，首先需要提前確認尺寸及定位方式。臥式加工中心的基本尺寸為 400X400、500X500、630X630、800X800。根據機床廠家的不同，還有300X300、1000X1000 等尺寸，550X550等特殊尺寸也有機床廠家生產。立式加工中心的尺寸每個機床廠家都不同，沒有特殊規則規定尺寸。每個機床廠家機床的工作臺尺寸都有各自規定的尺寸，可參考機床的說明書。
圖4
臥式加工中心的底板、底座定位一般使用安裝在X、Y方向的工作臺靠塊，底板、底座通過貼合工作臺靠塊從而完成定位。工作臺靠塊的位置一般設置在機床工作臺的0°和270°方位，工作臺靠塊的位置根據機床廠家的不同也有所差異。立式加工中心的工作臺的中央一般都設有鍵槽。通過鍵槽定位底板、底座的X方向，再通過T型槽定位底板、底座的Y方向。
但是并不是所有的T型槽都能精準定位的，根據機床廠家的不同，機床擁有定位功能的T型槽一般只有1根或2根。
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