磨床上加工葉片都有哪些定位加工方法？
在葉片類工件的加工過程中，其磨削加工是利用緩進磨床進行的，其定位方式可分為兩大類： 一是利用葉型M 點（ 圖1） 進行定位夾緊； 二是利用葉身型面及平面進行組合定位。此類工件在加工中，精度要求較高，一般通過首件磨削計量合格后進行批量加工。在工件加工過程中，加工精度難以保證，易使工件產生松動和定位不穩定。
圖1 改進前工件工藝定位方案
一、問題分析與解決方案確定
1．原有工藝定位、夾緊特點分析
（1）工件為空間變截面葉片，葉身型面形狀完全是通過理論數據靠加工保證。
（2）工件原有定位是靠兩個單一型面進行定位，并且在相應部位的葉背型面進行壓緊。
（3）原有夾具結構封閉，壓緊機構不便利，并且壓緊采用聯動機構，造成壓緊狀態不穩定。
2．葉片的型面加工特點分析
（1）葉片的葉身型面和葉背型面在加工中心上加工所得，型面誤差為0．05mm，而實際上工件的型面誤差遠比0．05mm要大，這就給夾具定位造成了一定的誤差。
（2）原有的工序定位基準不是很穩定，要想定位穩定可靠，就要有很好的基準面，現在是靠兩個型面的截面進行定位。要知道理想的截面就是沒有厚度的面，而我們的定位塊體和壓緊塊體無論如何也不能做成很薄，要考慮強度和耐用度，這里又存在定位誤差。另外定位型面和壓緊型面還存在加工誤差，綜合各種因素產生可定位型面和壓緊型面在加工過程中不能很好地吻合。
圖2 改進后工件工藝定位方案
（3）原有壓緊采用杠桿式聯動機構，單獨壓緊由于制造、空間限制等原因帶來了很多不便，單獨壓緊還會產生工件翹起現象，進而造成定位不穩，影響加工。通過對問題存在的根源分析，決定改進原有工序的定位基準和壓緊面。改進后的工序圖如圖2所示。
在新的工藝基準的情況下對葉身葉片型面的加工精度加以控制、提高，以此為基礎改進了夾具的結構，進行了重新設計，夾具結構見圖3。
圖3 改進后夾具結構簡圖
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