汽車零部件的液壓自動夾具設計
二、花鍵軸杠桿式液壓自動夾緊加工夾具
1．針對問題
現有的生產花鍵軸叉毛坯經常會出現花鍵軸叉凸耳部分微量扭曲，在鉆、鏜花鍵軸叉凸耳軸孔時會出現軸孔四周壁厚不均勻的現象。這樣的花鍵軸叉在使用過程中，由于花鍵軸叉軸孔四壁較薄的部分經常出現斷裂，嚴重影響了花鍵軸叉的使用壽命。
圖5
01．夾具體 02．頂件油缸 03．頂件板 04．上料支架
05．工件 06、07．V型修正塊 08．導向座
09、10．進油口 11、12．修正油缸 13．支座
14．夾緊壓板 15．前腔進油口 16．油缸
17．后腔進油口 18．導向桿 19．修正桿
2．技術方案
設計花鍵軸叉凸耳軸孔加工的專用夾具（圖5），主要由夾具體、上料定位機構、工件自動落下與頂出機構、杠桿式液壓自動夾緊機構和花鍵軸叉凸耳V型自動定位機構組成。
（1）上料定位機構設置于夾具體的一側，主要由上料支架、開口定位盤和過渡襯套組成，其中開口定位盤的前端設置有上料架，內壁四周有過渡襯套。
（2）工件自動落下與頂出機構位于開口定位盤的下方，由頂件油缸帶動頂件板把工件從開口定位盤中頂出。
（3）杠桿式液壓自動夾緊機構位于與上料支架相對的一側，由夾緊壓板和夾緊油缸組成，其中夾緊壓板的中部鉸接于夾具體上，夾緊壓板的前端與開口定位盤相對。
（4）花鍵軸叉凸耳V型自動定位機構設置于開口定位盤的上方，固定于夾具支座上，由修正油缸、導向座、導向桿和V型修正塊組成。
圖6
03．頂件板 05．工件 06／07．V型修正塊
08．導向座 11、12．修正油缸 13．支座 14．夾緊壓板
18．導向桿 19．修正桿 22．開口定位盤 23．過渡襯套
3．技術特點
此夾具方案既解決了花鍵軸叉凸耳部分微量扭曲而導致加工凸耳軸孔偏心的問題，又可以人工推件上料，自動定位，自動夾緊并頂出工件，具有結構簡單，操作方便快捷，定位夾緊準確可靠的優點。
以上為正文，專利方案分別來自陜西泰豐汽車制動系統有限公司、新鄉職業技術學院。
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