Made In Space在國際空間站上3D打印單件渦輪“葉盤”
△葉片的內部投影，將由Made In Space的陶瓷3D打印制造模塊進行打印
南極熊獲悉，2020年12月，總部位于佛羅里達州的Made In Space太空制造公司，在太空軌道上制造了第一個陶瓷零件，并在國際空間站（ISS）上3D打印了單件渦輪“葉盤”。
太空制造公司總裁湯姆·坎貝爾（Tom Campbell）在一份聲明中說：“這是Made In Space的一個令人振奮的里程碑事件，標志著低地球軌道商業活動的新市場潛力。”
葉片和一些更簡單的測試零件，是由太空制造公司的陶瓷3D打印制造模塊（CMM）制造的，該模塊于10月隨著諾斯羅普·格魯曼公司（Northrop Grumman）的機器人天鵝座運載火箭送上了空間站。
微波尺寸的三坐標測量機通過“SLA 3D打印技術”來制造零件，使用紫外線（UV）激光和紫外線照射來固化樹脂。太空制造公司的代表說，這種3D打印技術可以高度精確地制造復雜的物體，例如渦輪機葉片。
CMM是一個很好的探索，證明可以在地球上使用微重力制造復雜且至關重要的陶瓷組件。太空制造公司（Made In Space）認為有充分的理由將此類物體的制造，應該在地球之外進行。
△在空間站上3D打印的其他陶瓷零件
由于減少了重力引起的缺陷（例如沉降和成分梯度），在微重力下制造渦輪部件可能會產生具有更好性能的零件，包括更高的強度和更低的殘余應力。這項技術證明了空間站潛在的獨特制造能力，可以提高國際空間站的商業利用率。
3D打印的陶瓷葉片，將乘坐SpaceX Dragon貨艙降落到地球進行檢查和測試。
南極熊獲悉，太空解決方案公司Redwire的子公司Made In Space（2020年被收購了），已在CMM之前向國際空間站發射過四臺機器：
尋路3D打印機；
增材制造設施（AMF）的商用3D打印機；
商用聚合物回收機；
制造高價值光纖ZBLAN的設備。
△Made In Space使用這條機器在軌道上生產ZBLAN光纖
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