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      隨著編程軟件的自動(dòng)化程度越來越高，我們對走刀路徑的控制越來越弱，尤其是進(jìn)退刀，幾乎很難人為控制。遺憾的是很多軟件設(shè)計(jì)的走刀路徑非常不符合我們的黃金法則，比如程序進(jìn)刀路徑。

      錯(cuò)誤進(jìn)刀方法一：直線切入

      很多人編程時(shí)切入使用直線切入，如下圖。可以看出這兩種情況，刀具退出時(shí)都產(chǎn)生了厚的鐵屑，非常容易破碎。

      正確進(jìn)刀方法：圓弧切入

      正確的做法應(yīng)做圓弧滾入，如下圖，不過要注意圓弧的方向，否則適得其反。

      錯(cuò)誤進(jìn)刀方法二：圓弧方向錯(cuò)誤

      我們簡單分析以下四種加工路徑：

      第一種，順逆銑交替，直線切入，且切入切出頻繁，0分；

      第二張，順銑，但直線切入，且切入切出頻繁，40分；

      第三張，順銑，但直線切入，無圓弧轉(zhuǎn)角過渡，60分；

      第四種，順銑，圓弧切入，轉(zhuǎn)角圓弧過渡，100分！

      根據(jù)測試，兩種不同進(jìn)刀方式，刀具壽命差異非常大：兩種進(jìn)刀方式刀具壽命相差4倍以上：

      所以在允許的情況下，盡量選擇圓弧切入。若軟件無法支持時(shí)，可以嘗試斜向切入。

     備選進(jìn)刀方法：斜向切入

     如圖選擇圓弧切入。如果軟件實(shí)在無法支持，可以嘗試斜向切入。

      編程中的走刀路徑設(shè)置

      加工路徑對刀具壽命影響巨大。編程時(shí)怎么走刀才能獲得最好的刀具壽命呢？銑削中的第一黃金法則就是：厚進(jìn)薄出。

如下圖，厚進(jìn)薄出指的是刀具切入工件的時(shí)候鐵屑較厚，切出的時(shí)候較薄。這種加工方法光潔度高，不容易震動(dòng)。

      如何編程才能保證符合黃金法則，這需要先看看順銑和逆銑的不同：

▲順銑

▲逆銑

      很多情況下都會(huì)推薦順銑，原因就在于此。下面第2圖左邊是順銑，右邊逆銑。可以看出來，順銑符合厚進(jìn)薄出的黃金法則。

      順銑切入時(shí)鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，后刀面摩擦力很大。更嚴(yán)重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚并且是從壓應(yīng)力變成拉應(yīng)力，造成刀片破裂。

      因此除以下情形外，一般都推薦順銑：

      1、側(cè)銑垂直度不好；

      2、側(cè)銑余量不均勻，或者有黑皮；

      3、機(jī)床絲桿有間隙。

      順銑的特點(diǎn)是需要的夾緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。而逆銑過程中工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量。那么關(guān)于它們的應(yīng)用，你有什么特別的經(jīng)驗(yàn)嗎？歡迎搜索夾具俠，到官網(wǎng)原文處留言。