設計實例來了！真空夾具、液壓夾具現場案例教學
談了那么久的夾具設計，到底什么最重要？經驗告訴我們：“理論是基礎，根據產品實際情況靈活應用最重要”。因此本期我們為大家分享的即是來自夾具俠線上設計課程培訓中的精彩節選：小零件的真空夾具設計示例、液壓夾具典型定位方式分析，一起看看現場案例應用講解～
▲真空夾具設計案例分析
▲液壓夾具一面兩浮動銷定位分析
氣動夾具設計課程
真空夾具設計實例
在3C產品小零件加工中，常用真空夾具基本結構如下圖，主要包括零件定位裝置、密封槽、z向定位、夾具本體、管螺紋等。
▲真空夾具的基本結構
以多孔吸氣型的夾具為例，夾具板上設置有繁多的吸氣孔，下部為儲氣槽，以及定位銷（圖中為雕刻機上應用的銅銷釘）、夾具板和管螺紋。這種多孔型夾具真空源會對每一個點吸附，分布在工件的有支撐部分進行吸附。
來看一項夾具改進前后的對比，圖中上部為改進前，下部為改進后，改進前的夾具因為吸附位置為空心部分，可能發生與零件脫離的情況，改進后吸附實心部分則可以解決。
真空夾具設計時還要注意底面支撐的結構，貼合面越小則吸附力越大。支撐位置的設計需要根據零件的結構設計，一般情況下采用均勻分布的是結構設計。
使用真空夾具加工毛坯料時，盡量在周圍增加限位，防止切削過程中的位移。
密封槽邊上可以開一些排水槽將密封圈的水排出，防止密封圈吸水膨脹變大，通過真空管作用擠出密封圈的水。
在上工序可能存在毛刺的位置均需要增加避空位來避空，可以較少毛刺的工作和時間，避免因毛刺導致的厚度不均勻。
更多設計要點與真空夾具實例案例：
液壓夾具設計課程
典型產品定位分析講解
液壓夾具設計過程中，定位方式的分析決定了夾具設計的雛形，也是設計過程中最重要的一步之一。這里面有最重要的兩個準則，分別是選用粗基準與選用精基準的原則。
一、選用粗基準的原則
1．圖紙指明基準時遵從圖紙要求。
2．選取不加工的表面作為粗基準。
3．選取要求加工余量均勻的表面作為粗基準。
4．對于所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差最小的表面作為粗基準。
5．為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。
6．在同一尺寸方向上粗基準通常只允許使用一次。
▲不同定位方式獲得不同的支撐面
（有效面越大越好）
二、選用精基準的原則
1．基準重合原則：選用設計基準作為定位基準。
2．基準統一原則：采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。
3．自為基準原則：選擇加工表面本身作為定位基準。
4．互為基準原則：工件上兩個相互位置要求很高的表面加工時，互相作為基準。
▲典型一面兩浮動銷式定位
上述講解即是夾具設計線上設計課程——氣動、液壓夾具設計80課中精彩內容。
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