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綠氫設備，將成“出口新三樣”外第四增長極

中國（西部）氫能大會-展會；趕碳號攝

第二部分，關于綠氫制備電解。

電解也是一個新的行業。中國綠氫產業，現在已經真正發展起來的，就是制氫。我們這個產業目前還在全球的地位很不錯——中國是全球最大的氫氣生產和消費市場。

我們認為，未來到2030年，可能會催生100GW級別的電解市場，也就是1億kW的電解市場。這是非常大的。尤其是我們中國的電解在全球來說，具有成本優勢。將來，也有可能成為繼光伏電池、鋰電池、電動汽車這三個新能源產品之后的第四大出口產品。所以，這是很好的一個市場。

那么，我們認為這個市場很大，所以我們團隊也介入了電解制氫。

我們有三種技術：固體氧化物電解、質子交換膜電解、堿性電解，這三個技術我們都有研發，也都有公司在進行產業化開發。但是我們現在認為，目前最具潛力、最現實、成本最低、壽命最長、最有中國優勢的還是堿性電解。比如，我們現在訂貨量（大規模）100GW以上的，都是堿性電解。其他雖然在試用，但還有很多問題（成本、壽命等），我們認為這是最有優勢的。

所以，當前針對大規模產業化的制氫，主要是堿性電解。目前，國內堿性制氫缺乏體系和標準。現在還是上世紀50年代、從蘇聯引進的制氧技術，這個就是國內以中船集團718所為代表的企業。

因為這個行業以前沒有需求，所以就那么一兩家企業。現在大家一擁而上出現很多家，但技術都是從哪里來的呢？我們認為這個技術已經過時，已經需要急劇的技術提升和變革。

現在，堿性電解水制氫有很多問題，包括電極的衰減、鍍層的脫落、隔膜的磨損和密封的失效等等。而且，效率衰減也比較大，維修很不方便，要拉回廠家進行維修等等。

針對這些，我們首先是做一些基礎研究。現在堿性電解水在額定工況電耗比較高，也就是額定效率不高。目前50%多的效率，主要存在兩個問題：隔膜和催化劑。

通過兩個改進，可以把額定效率提升到75%以上（低熱值），這是完全可以做到的，而且額定的電流可以達到10000安培，現在都是在5000安培以下，這是目前的問題。為此，我們在隔膜和催化劑方面做了一些工作，因為隔膜是核心關鍵，阻抗大小、效率高低核心是隔膜。

中國（西部）氫能大會-展會；趕碳號攝

關于催化劑，我們不希望用太多的貴金屬催化劑，因為用貴金屬催化劑會造成成本上升，資源也是問題。堿性電解水最好的地方，是可以不用或者非常少的貴金屬，這是我們團隊研發之后有企業在產業化的新型電解槽技術，跟國內其他電解槽都是不一樣的。國內現在是圓的，我們是方的，這樣流程更加均勻、效率更高。

而且，我們是插片式的，可以隨時取掉，維修也很方便，同時我們也做了數字化云平臺和相應的控制算法，來保證系統的安全運行。我們可以在現場更換，不需要拉回企業，12小時就可以檢修完畢。另外我們的最低電耗，每立方米會低于四度電，這是最低電耗不是額定電耗。

下一步，我們認為影響堿性電解槽最關鍵的還是隔膜，而我們已經進入到第二代隔膜。接下來我們有兩種選擇，一是銀離子膜，一個是離子溶劑膜。我們更看好離子溶劑膜，這是未來的發展方向，所以堿性電解水路線還有很大的技術研發潛力。